AbstraktníJednou ze součástí membránového kompresoru je kovová membrána, která ovlivňuje dlouhodobý provoz kompresoru a souvisí s životností membránového stroje. Tento článek zkoumá hlavní faktory selhání membrány v membránových kompresorech a způsoby prodloužení životnosti kovové membrány membránového kompresoru zkoumáním provozních podmínek regeneračního kompresoru zkušební smyčky, materiálu kovové membrány a hydraulického olejového systému kompresoru.
Klíčová slova: membránový kompresor; kovová membrána; analýza příčin; protiopatření
Membrána membránového kompresoru je určena především pro provoz s plynem, aby se dosáhlo účelu přenosu a komprese plynu.
Membrána je nejpoužívanější součástí kompresoru. Požadavky na membránumateriáljsou velmi přísní.Musí mít dobrou elasticitu a odolnost proti únavě, aby se prodloužila životnost. K prasknutí membrány dochází nejčastěji v důsledku nesprávného výběru membrány a nesprávné technologie provozu během provozu.
Membránový kompresor v chemickém závodě má přísnější bezpečnostní požadavky. Kromě splnění funkcí vyžadovaných každodenním životem je nutné u zvoleného membránového svalu plně zohlednit i bezpečnost. Úlohou kovového kadmiového modulu je izolovat procesní plyn od hydraulického oleje a mazacího oleje a zajistit čistotu stlačeného plynu.
1. Analýza selhání membrány kompresoru
Kovový membránový kompresor je pístový membránový kompresor. Během normálního provozu kompresoru je kapalina ve válci poháněna membránou. Uvnitř membránového kompresoru existují tři typy selhání membrány.
①Pokud je tlak v membránové hlavě příliš vysoký, dosáhne se stavu vypnutí způsobeného vysokou hodnotou blokování; v případě poruchy tlak na výstupu kompresoru dosáhne tlaku, který vysoká hodnota blokování odolá, a blokování se zastaví.
2Tlak na výstupu kompresoru je nižší než nastavená hodnota tlaku a reakce se ukončí, protože iniciátor není dostatečně vstřikován. S klesajícím tlakem kompresoru se zároveň postupně zvyšuje poloha regulačního ventilu tlaku na výstupu. Poloha ventilu ztrácí svůj regulační výkon a dosahuje100 %Pokud je výstupní tlak nižší než specifikovaný tlak v MPa, jeho reakce bude ovlivněna a dokonce dojde k ukončení.
3Když je membrána v řetězovém provozu, spustí se řetězové vypnutí. Kompresor je od instalace a používání v normálním provozu. Vzhledem k tomu, že vybraný rekuperační kompresor je soubor experimentálních zařízení, existuje mnoho stavů spouštění a vypínání kompresoru a provozní podmínky membrány jsou také při provádění experimentu složitější. Při dlouhodobém provozu lze zjistit, že životnost kovové membrány je pouze méně než polovina životnosti za normálního provozu. Zejména životnost membrány druhého stupně komprese kompresoru je extrémně krátká; membrána na olejové straně kompresoru je v zimě více poškozena. Membrána kompresoru je často poškozena a v konečném důsledku způsobuje časté vypínání a kontroly během testu, což způsobuje mnoho nepříjemností.
1. Objeví se membrána kompresoru a předčasné poškození má následující aspekty.
1.1 Teplota kompresorového oleje je příliš nízká
V zimě, když je teplota nižší než bod mrazu, je viskozita hydraulického oleje vyšší než za normálního provozu. Zařízení pilotní smyčky tohoto kompresoru je zkušební zařízení a toto zařízení se často používá při spouštění a vypínání a frekvence spouštění a vypínání kompresoru je také relativně vysoká. Tento kompresor nemá systém pro ohřev oleje. Při prvním spuštění hydraulického lisu je teplota oleje příliš nízká a viskozita příliš vysoká z klimatických důvodů, což způsobuje příliš nízký tlak hydraulického oleje a špatný stav hydraulického olejového systému. Během provozu stlačený plyn v kompresoru tlačí membránu blízko k otvoru v každém provozním článku a tlak plynu způsobuje neustálý náraz membrány, což vede k částečné deformaci otvoru pro vedení oleje a membrána praskne před dosažením stanovené životnosti.
1.2 Provozní stav kompresoru
Podle teorie parciálního tlaku plynu je snadné zkapalnit plyn za dané teploty a tlaku, což způsobí zkapalnění původního plynu uvnitř kompresoru. Kovová membrána bude ovlivněna kapalnou fází, což způsobí její předčasné poškození.
1.3 Materiál membrány kompresoru
Materiál použitý pro membránu kompresoru je speciálně upravený materiál s dobrými mechanickými vlastnostmi. Nevýhodou je slabší odolnost proti korozi. Nicméně při výrobě pilotního kroužku bude malé množství korozivního média, které neprošlo chemickými reakcemi a vstupuje do regeneračního systému bez speciálního tvarování. S tímto problémem se potýká membrána kompresoru. V té době se při výběru materiálu membrány brala v úvahu pouze tloušťka...0,3 mm, takže síla by byla relativně slabá.
2. Opatření k prodloužení životnosti membrány kompresoru
Životnost membrány membránového kompresoru je velmi důležitá. Pokud výkon kompresoru splňuje normu, je spolehlivost kompresoru posuzována podle životnosti kovové membrány. Mezi faktory, které mohou ovlivnit životnost membrány, patří následující aspekty, jako je povaha stlačeného plynu, stabilita hydraulického oleje a materiál membrány. Byl analyzován důvod předčasného prasknutí kompresního membránového stroje a byl vyvinut plán zlepšení.
2.1 Zvyšte elektrický ohřev hydraulického oleje
Olejová nádrž kompresoru potřebuje k výrobě tepla elektřinu a je nutné určit, zda použít ohřev oleje podle okolní teploty. V zimě, když teplota dosáhne bodu mrazu a jenižší než 18 stupňůCelsia by se hydraulický olej měl automaticky ohřívat elektřinou. Když je teplotavyšší než 60 stupňů, elektrický spínač topení by se měl automaticky vypnout a venkovní teplota by měla být neustále udržována v souladu s topením. Standardně zabraňuje poškození membrány nárazem způsobenému nízkým tlakem a teplotou oleje.
2.2 Optimalizace procesních podmínek
Potrubí pilotního okruhu by mělo být vhodně optimalizováno a vylepšeno v závislosti na provozních podmínkách kompresoru. Pro zajištění stabilního provozu následného systému je nutné zvýšit výstupní teplotu kompresoru a odpovídajícím způsobem snížit výstupní tlak kompresoru. Tím se zabrání dopadu kapalné fáze způsobenému zkapalňováním n-hexanu a prodlouží se životnost kovové membrány.
2.3 Reformace kovové membrány
Pro opětovný výběr materiálu kovové membrány je nutné zvolit materiál s vysokou houževnatostí, pevností a dobrou odolností proti korozi. Měla by se také zlepšit technologie zpracování kovové membrány.
①Aby se zlepšila pevnost, odolnost proti korozi a houževnatost materiálu, měl by být materiál ošetřen stárnutím.
2Po dokončení stroje je nutné vyleštit obě strany membrány, aby se co nejvíce snížil tlak uvnitř kovové membrány.
3Pro prodloužení životnosti membrány je nutné nanést antikorozní materiály na obě strany střední části membrány, aby se zabránilo tření membrán o sebe a způsobení koroze.
4Tloušťka membrány se zvětšuje, aby se zvýšila její pevnost, a prodloužila se tak její životnost.
Závěr Ve výše uvedeném testovacím procesu byla vylepšena membrána kompresoru a optimalizovány její pracovní podmínky. Při skutečném provozu membránového kompresoru se prodloužila životnost kovové membrány, což podporuje dlouhodobou životnost membránového kompresoru.
Čas zveřejnění: 30. listopadu 2021